Radiografico ed ispezione delle saldature ad ultrasuoni sono i due più comuni metodi di controllo non distruttivo (NDT) utilizzati per rilevare discontinuità nella struttura interna delle saldature. Il vantaggio evidente di entrambi questi metodi di prova è la loro capacità di contribuire a stabilire integrità interna della saldatura senza distruggere il componente saldato. Esamineremo brevemente questi due metodi di controllo non distruttivo (NDT). Considereremo come vengono utilizzati e quali tipi di discontinuità di saldatura che ci si può aspettare di trovare. Esamineremo i loro vantaggi rispetto ad altri metodi di ispezione e le relative limitazioni.
Radiografico (RT) – Questo metodo di controllo cordoni fa uso di raggi X, prodotto da un tubo a raggi X o raggi gamma, prodotta da un isotopo radioattivo. Il principio di base di controllo radiografico di saldature è la stessa di quella per la radiografia medica. Radiazione penetrante viene passata attraverso un oggetto solido, in questo caso una saldatura piuttosto che parte del corpo umano, su una pellicola fotografica, producendo un’immagine della struttura interna dell’oggetto essendo depositato sul film.
La quantità di energia assorbita dal oggetto dipende dal suo spessore e la densità. Energia non assorbita dall’oggetto causerà esposizione della pellicola radiografica. Queste aree saranno buio quando si sviluppa il film. Aree del film esposto a meno di energia rimangono più leggero. Pertanto, le aree dell’oggetto in cui lo spessore è stata cambiata da discontinuità, quali porosità o fessurazioni, appariranno contorni scuri su pellicola. Inclusioni di bassa densità, come scorie, appariranno come aree scure sulla pellicola mentre inclusioni di alta densità, come il tungsteno, appariranno come aree chiare. Tutte le discontinuità sono rilevati visualizzando forma e variazione di densità della pellicola sviluppata.
Controllo radiografico in grado di fornire una registrazione pellicola permanente di qualità di saldatura che è relativamente facile da interpretare da personale addestrato. Questo metodo di prova è generalmente adatto per avere accesso ad entrambi i lati del giunto saldato (con l’eccezione di doppi tecniche immagine segnale parete utilizzati su alcuni tubazioni). Anche se questo è un metodo lento e costoso di controlli non distruttivi, è un metodo positivo per rilevare porosità, inclusioni, incrinature e vuoti all’interno delle saldature. E ‘essenziale che il personale qualificato condurre interpretazione radiografica in quanto falsa interpretazione delle radiografie può essere costoso e interferire seriamente con la produttività. Ci sono ovvie considerazioni di sicurezza per lo svolgimento di controllo radiografico. Raggi X e raggi gamma è invisibile ad occhio nudo e possono avere gravi implicazioni sulla salute e alla sicurezza. Solo opportunamente addestrato e personale qualificato dovrebbe praticare questo tipo di test.
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